不干膠使用方便美觀、成本低等決定了它在生活中的應用非常廣泛，不干膠標簽在制作過程中除需要印刷以外，模切工序也是十分重要的。所謂模切就是利用刀版將不干膠材料切割成所需形狀的工藝。多數模切工藝都是對不干膠材料進行半切穿，即只切穿不干膠材料的面層和膠水而不切傷底紙。絕大多數情況下把不干膠材料模切成型后會將不需要的面層和膠水排廢留下需要的部分。傳統的機械模切存在不精準的問題，而激光雕刻模切屬于無接觸式加工，無機械變形，可模切任意形狀任意深度的不干膠標簽！

設備簡介

不干膠激光模切機采用激光高速切割，對不干膠進行半切工藝，切割速度快，切割效果好，不起泡，不糊邊，可采用CCD精準定位。設備易操作，性能穩定。

適用材料

適用于銅版紙、牛皮紙、熒光紙、珠光紙、其它紙、PET、布標等多種面材，PET 、OPP 、合成紙 、金/銀聚脂等多種膜類的不干膠激光模切。

        新型的激光切割技術，可以很好的解決以上問題，不干膠標簽激光切割機代替傳統機械模切，電腦控制無接觸式加工，不會產生材料變形，軟件控制重復定位精度高達0.01mm，極大的提高了產品品質以及降低廢品率。

        隨著激光技術、軟件技術、數字控制的不斷發展，激光切割線條會越來越細，激光切割速度會越來越快，這樣激光模切的產品效果會越來越接近甚至超過傳統模切，同時模切效率也會逐步提高，激光模切設備的優勢將越來越明顯，會逐步擴大在印后模切領域的市場占有率。

       從概念上看，作為一款最新的模切技術，激光模切技術具有不再等待、任性自由、隨意拓展等方面的特點。在生產中，其無需制模立等可取，一個也可以模切；同時可以模切任意圖形，半透、全透、模切深度漸變任意調整；此外，激光模切設備也可以聯機數字印刷機真正實現模切數字自動化，拓展更多領域，跨界無極限。

       相比之下，傳統模切工藝就顯得有些笨拙了。由于需要制作刀模，不僅費工、費時、費料、浪費能源，而且制作周期長，對技術人員依賴度高，產品一旦變更刀模就會作廢。因此，在這一環節，激光模切設備完勝傳統模切工藝。

       在成本環節，激光模切技術也要優于傳統模切技術。激光模切技術的成本主要包括設備成本和設備使用成本，但傳統模切技術的成本包括制作刀模成本、打樣設備成本、傳統模切設備成本、人工調整成本、時間等待成本等。